徹底した
衛生・品質管理
衛生管理と
スタッフ教育
豊かな自然に囲まれた場所ですが、
酵素の製造環境や衛生管理については
日本と同じ水準で管理されています。
工場内は衛生服の着用が義務付けられ、
手洗い（手指衛生）の方法も徹底。
食品を作る上で守るべき基準を満たすために
現地スタッフへの指導を行い、
全員で取り組んでいます。
安心の品質管理
工場では酵素の品質を保つために、
毎日発酵タンクの中身を検査しています。
酸度pH値、糖度、アルコール度数、
におい、味、重量。
これらを毎日チェックし、
攪拌（かくはん）することで
常に最高の状態を維持してます。
仕込みから発酵、そして熟成を経て完成する
be my flora熟成酵素の製造過程をご紹介します。
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- 仕込み01
- 野草を湧き水で
加熱し
エキスを抽出
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- 仕込み02
- 穀物・海藻を粉砕し
野草エキスで炊いて
穀物粥に
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- 仕込み03
- 果物と野菜を
カット・
果汁を絞り
ペースト化
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- 仕込み04
- マクロビ理論に
基づき
芋類を茹でる
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- 仕込み05
- サトウキビに野草エキス
を加え
サトウキビ
蜜ペーストに
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- ブレンド
- すべての材料を
混ぜ合わせ
攪拌し、
粗熱をとる
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- 一次発酵
- アルコール発酵が
起きる
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- 二次発酵
- でんぷんが分解
されて
多糖類になり
粘度が高まる
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- 三次発酵(酢酸菌発酵)
- 土壌にいる酢酸菌
により
乳酸・酢酸が
生成される
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- 5tタンクで熟成
- 大きなタンクに
移すことで
均一化します
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- 10tタンクで熟成
- さらに大きな
タンクで
時間をかけて熟成
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- 完成
- 適切な品質チェックを
経て
皆様のお手元に
お届けします